機床修理

學(xué)會(huì )故障分析才是學(xué)習機床修理
如果說(shuō)機床修理要講究什么進(jìn)程和方法，那么“故障分析”是進(jìn)行數控機床修理的步。信賴(lài)每個(gè)人都應該知道通過(guò)故障分析可以迅速查明故障原因
進(jìn)一步排除故障:而且故障分析還可以起到預防故障不斷擴大的效果。至于數控機床故障分析的方法，其實(shí)首要就是以下幾種:
機床修理故障分析方法一︰慣例分析法。斷章取義，所為慣例分析法就是對數控機床的機、電、液等部各部分進(jìn)行相對比較慣例的檢查。慣例修理所包括檢查內容如下:
1)檢查電源的標準。首要就是檢查電源的電壓、頻率、相序、容量是否符合相關(guān)要求;
2）檢查CNC伺服驅動(dòng)以及主軸驅動(dòng)、還有電動(dòng)機等，首要是檢查這些器件的連接線(xiàn)有沒(méi)有出現松動(dòng)的現象。

3)檢查CNC伺服驅動(dòng)、主軸驅動(dòng)等這些設備內的印刷電路板是否設備牢固，一起還有檢查接插部位是否有松動(dòng)

4)檢查液壓、氣動(dòng)、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求
5)檢查電器元件、機械部件是否有明顯的損壞，等等

機床修理故障分析方法二︰動(dòng)作分析法。動(dòng)作分析法首要就是通過(guò)調查、監督機床的實(shí)踐動(dòng)作，然后再進(jìn)一步找到不良部位，并進(jìn)一步判斷缺點(diǎn)的根源所在。不過(guò)這種方法比較有局限性，首要適用于:自動(dòng)換刀設備、溝通工作臺設備、夾具與傳輸設備等這些方位，其它一些方位則并不合適這種方法。
機床修補缺點(diǎn)分析方法三∶情況分析法。情況分析法首要是通過(guò)動(dòng)態(tài)監測執行元件的工作情況，這種方法在數控機床修補的進(jìn)程中使用為廣泛。包括伺服進(jìn)給體系、主軸驅動(dòng)體系、以及電源模塊等部件的首要參數在出現缺點(diǎn)需要修補的時(shí)分，都可以選用這種方法進(jìn)行缺點(diǎn)排查。
另外，情況分析可以分為動(dòng)態(tài)和靜態(tài)兩種。無(wú)論是靜態(tài)操作還是動(dòng)態(tài)操作，都包括一些參數，比方:輸入/輸出電壓，輸入/輸出電流，給定/實(shí)踐轉速、方位實(shí)踐的負載等，機床修理人員可以通過(guò)這些參數的改變來(lái)判斷機床的故障。

機床故障修理分析方法四:操作、編程分析法
操作、編程分析法是一種相對比較復雜的方法，他是指通過(guò)某些特別的操作來(lái)編制專(zhuān)門(mén)的檢驗程序段，用這一種特制的程序來(lái)進(jìn)行故障排查。機床故障修理排查之體系自確診法
了解數控領(lǐng)域的人都應該知道，大多數數控體系都具有的自診功能，也就是設備可以使用體系內部的自確診程序或者是專(zhuān)用的確診軟件，對一些故障進(jìn)行自我確診。數控機床的自診功能首要包括開(kāi)機自確診、在線(xiàn)監控還有脫機檢驗這三個(gè)方面。