空壓機變頻改造的原因及優(yōu)點(diǎn)分享

現在基本上絕大部分的空壓機都會(huì )使用變頻器。那么，為什么要對空壓機進(jìn)行變頻改造呢？有什么好處呢？下面，成都興百川科技就為大家淺析一下關(guān)于空壓機進(jìn)行變頻改造的相關(guān)內容：

首先，空壓機的主電機雖然采用Y-△降壓起動(dòng)的，但起動(dòng)時(shí)的電流仍然很大，并且有一定的啟動(dòng)時(shí)間，這段時(shí)間消耗的電能不容忽視。另外，啟動(dòng)時(shí)大電流的沖擊會(huì )影響電網(wǎng)的穩定及其它用電設備的運行安全。其次，主電機時(shí)常工作在滿(mǎn)負荷上，但能量浪費在出口閥門(mén)上，屬非經(jīng)濟運行，電能浪費嚴重。第三，主電機工頻運行致使空壓機運行時(shí)噪音很大。第四，主電機工頻起動(dòng)設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護工作時(shí)機械量大。當卸荷運行時(shí)那部分電流不是做有用功的, 而是機械在額定轉速下的空轉損耗。這種機械式調節裝置雖然也能起到壓力調節作用，但是壓力調節精度低，壓力波動(dòng)大；壓縮機總是在額定轉速下工作，機械磨損大、電耗高。

那么，空壓機變頻節能的原理又是什么呢？

由于許多空壓機運行方式是加載、卸載方式。卸載時(shí)電機空轉,造成能源浪費。變頻控制即通過(guò)改變電動(dòng)機的轉速來(lái)控制空壓機單位時(shí)間的出風(fēng)量，從而達到控制管路的壓力。通過(guò)變頻改造的空壓機可以節約能源。變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是比較有實(shí)際意義的，根據空氣量需求來(lái)供給的壓縮機工況是經(jīng)濟的運行狀。運行成本降低。再加上變頻起動(dòng)后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。同時(shí)提高壓力控制精度。變頻控制系統具有精確的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶(hù)空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著(zhù)電機轉速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網(wǎng)的系統壓力變化保持在3pisg變化范圍，也就是0.2bar范圍內，有效地提高了工況的質(zhì)量。

然后就是延長(cháng)壓縮機的使用壽命。變頻器從0Hz起動(dòng)壓縮機，它的起動(dòng)加速時(shí)間可以調整，從而減少起動(dòng)時(shí)對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長(cháng)。此外，變頻控制能夠減少機組起動(dòng)時(shí)電流波動(dòng)，這一波動(dòng)電流會(huì )影響電網(wǎng)和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動(dòng)電流的峰值減少到最低程度。

最后就是降低了空壓機的噪音。根據壓縮機的工況要求，變頻調速改造后，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降了空壓機運行時(shí)的噪音?，F場(chǎng)測定表明，噪音與原系統比較下降約3-7dB。

由于空壓機可以在確保生產(chǎn)所需要的最低壓力下運行，電機輸入功率大大下降，輔以壓力閉環(huán)控制，實(shí)現空壓機的供氣壓力與轉速的動(dòng)態(tài)匹配，減少了電機的實(shí)際輸入功率，達到節能目的。即電機的轉速由供氣壓力來(lái)控制，壓縮機需要多大的功率，電機就輸出多大的功率，而不必做無(wú)用功，從而取得良好的節能效果；另外，空壓機停止了空轉，電機不存在輕載運行，這部分能量很可觀(guān)。相應帶來(lái)的其它好處是：供氣壓力穩定，通過(guò)壓力調節器，可使空壓機保持在設定的壓力值下工作，壓力穩定可靠性高，而且壓力可以無(wú)級設定，隨時(shí)可調。

電機實(shí)現軟啟動(dòng)，壓縮機的使用壽命及檢修周期都將得到大大延長(cháng)?？諌簷C排氣量由空壓機的轉速來(lái)控制，氣缸內氣閥片不再反復地開(kāi)啟和關(guān)閉，閥座、彈簧等工作條件大大改善，避免了高溫、高壓氣體急劇的流動(dòng)與沖擊，維修工作量減少。

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